Неплавящиеся электроды из специфического графита обладают медным покрытием и необходимы для сварочных работ или резки. С их помощью можно выполнять строжку, снимать фаски или производить другую обработку алюминиевых проводов.

Особенности применения угольных электродов

Неплавящиеся модели электродов производят из синтетического графита. Отличные эксплуатационные характеристики заключаются в стабильном горении, оптимальном качестве и продуктивной работе.

Область применения угольных электродов обширна благодаря специфике изделия, которое является лишь проводником электричества, а не присадкой. Материал для шва может быть дополнительно введен в сварочную ванну. Применение электродов такого типа обеспечивает огромные преимущества над прочими способами резки, для такой обработки необходимы лишь углерод, сжатый воздух и электрический ток.

Удаление металла осуществляется непосредственно при резке. Возможно обрабатывать различные типы материалов, включая низкоуглеродистые и нержавеющую сталь. Преимущества электродов:

  • Наличие медного покрытия, улучшающего теплопередачу;
  • Высокая плотность, гарантирующая продуктивность;
  • Невысокий процент сгорания;
  • Доступная стоимость.

Процесс выполнения электродов основан на декструзии или формовании под влиянием высоких температур. Иногда к графиту примешивают металлическую стружку или порошок.

Использование графитовой набивки

Состав современной графитовой набивки определяет ее наименование. Готовое изделие может быть:

  • Сальниковым асбестовым;
  • Безасбестовым
  • Сухим;
  • Хлопковым;
  • Лубяным;
  • Армированным.

Рассмотрим, зачем нужна графитовая набивка, принадлежащая к сальниковому типу. Этот материал выполняется из качественных нитей, подвергнутых терморасширению. Исходное сырье проходит пропитку, затем нагревание и вытягивание в волокна. Сплетенную пряжу допускается укреплять стеклом или натуральной хлопковой нитью.

Минерал характеризуется различным электродным потенциалом с металлом, поэтому пропитка эффективно защищает детали машин от коррозии. Для этого она пропитывается составами, образующими пленку.

Благодаря графитовой набивке обеспечивается высокая герметичность, повышается скорость скольжения механизма, увеличивается продолжительность работы.

Набивка пригодна для использования в таких средах как:

  • Органические вещества;
  • Производные нефти;
  • Спирты;
  • Пар;
  • Газ;
  • ГСМ.

Поставка данных расходников производится в мешках из полипропилена. Дополнительным преимуществом графита является невысокий коэффициент трения, который позволяет валу двигаться абсолютно свободно. Смазывающая жидкость при этом не нужна, что снижает затраты. Пластичность набивки и ее способность создать однородную массу - лучшее условие для рабочей среды, в которой нужна непроницаемость.